氣膜全封閉式煤倉實(shí)現(xiàn)了科技化智能化管理，露天儲煤通風(fēng)不暢，作業(yè)環(huán)境惡劣，倉內(nèi)粉塵濃度大，有粉塵爆炸風(fēng)險，消防驗收困難。這一系列問題的出現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)加快對煤倉的改造。氣膜煤倉順應(yīng)環(huán)保政策，解決了煤炭儲存對環(huán)境造成的污染，減少了企業(yè)的損失，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保儲煤。

1.氣膜全封閉式煤倉首先達(dá)到了全封閉，極大阻斷了煤塵擴(kuò)散，減少煤堆的自然損失和熱損耗。氣膜建筑在全封閉過程中完成了通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置，保證煤倉內(nèi)的空氣絕對的新鮮度，確保倉內(nèi)作業(yè)人員的健康安全。氣膜煤倉的充氣設(shè)備PLC自控程序，有工頻和變頻兩種狀態(tài)，根據(jù)外部條件好壞隨時切換降低了能耗。氣承膜內(nèi)、外壓差維持250~500pa正壓，主要通過超壓排風(fēng)口外部均設(shè)置導(dǎo)風(fēng)裝置，使氣膜內(nèi)的排風(fēng)改變方向，利用沖擊式水浴原理，有效去除排風(fēng)中的粉塵，防止形成二次污染。

2.氣膜全封閉式煤倉選用PVDF膜材作為建筑主體材料，膜材本身的性能自重輕，氣膜煤倉的跨度很容易就能達(dá)到180米，但是為了建筑的安全性，建議氣膜全封閉式煤倉的跨度不要追求大，而要追求建筑的合理和安全。

3.氣膜全封閉式煤倉做到了全封閉，大跨度，還配備了全套的智能監(jiān)控系統(tǒng)，氣膜煤倉的智能型立體噴淋系統(tǒng)能根據(jù)倉內(nèi)的煤塵狀況進(jìn)行降塵措施，防止煤塵飛揚(yáng)，確保了倉內(nèi)作業(yè)人員的健康和安全。

4.氣膜全封閉式煤倉建筑周期短，將施工現(xiàn)場需要的關(guān)鍵構(gòu)件和部件移至室內(nèi)工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后到現(xiàn)場實(shí)行快速拼裝施工工法，提高作業(yè)功效、縮短施工周期，實(shí)現(xiàn)“零”現(xiàn)場施工裝配?！傲恪本嚯x以實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)系列化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化，隨時隨地通過物聯(lián)網(wǎng)智能控制系統(tǒng)操控營造和使用的耗能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)零距離連接。

氣膜全封閉式煤倉實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和社會的雙贏?！奥槿鸽m小五臟俱全”這句話用在氣膜建筑業(yè)很是應(yīng)景。氣膜建筑的智能化管理是傳統(tǒng)建筑沒有實(shí)現(xiàn)的，艾爾兄弟也是在建廠初期就從事氣膜建筑的研發(fā)、設(shè)計和銷售，申請了多項國家專利，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外，得到了客戶的認(rèn)可，贏得了好評。

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