氣膜煤場致力于煤場的環(huán)境保護，進一步促進了煤炭產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

在氣膜煤場膜體的制作和施工過程中均沒有建筑垃圾輸出。現(xiàn)場無噪聲，無環(huán)境污染。鋼和混凝土為主體的建筑無時無刻不在消耗著寶貴的地球資源，制造了大量的建筑垃圾，氣膜結構可實現(xiàn)以極少的資源消耗而獲得極大的建筑空間。氣膜煤棚環(huán)保、節(jié)能避免二次污染，全封閉的特性滿足了儲煤的環(huán)保要求，極大阻斷了煤塵的傳播，可避免對周圍環(huán)境造成二次污染。這猶如為煤棚裝上了新風系統(tǒng)。煤棚使用的材料是新型環(huán)保建材，在避免建筑垃圾輸出的同時，真正做到了無噪音、無污染。這也是充氣膜結構建筑能夠被行業(yè)接納、達到環(huán)保標準的直接原因。

氣膜煤場是利用氣承膜結構類型對儲裝運系統(tǒng)技術改造進行的“再升級”，采用耐用、高強度織物和涂層復合膜材作為建筑的“外殼”，配置斜向網(wǎng)狀鋼纜結構，使建筑不依賴于膜材本身受力，斜向網(wǎng)狀鋼纜結構可以完全包圍外膜結構，減少膜的荷載，保證這個“柔性”建筑并不“柔性”，為建筑提供最佳的穩(wěn)定性，延長結構壽命。氣膜煤棚能夠徹底解決傳統(tǒng)全封閉煤場通風不暢的弊端，達到通風優(yōu)、零排放、無粉塵的效果。此外，煤棚內(nèi)還設置了防爆自燃檢測預警系統(tǒng)，能夠動態(tài)檢測煤場的粉塵濃度、有害氣體濃度和倉內(nèi)溫度，一旦超出預警值系統(tǒng)會自動報警，并開啟降塵裝置進行降塵作業(yè)，防范事故發(fā)生。

除此之外，氣膜煤場建筑周期短，全工廠化生產(chǎn)，所需的組件和設備、燈具、傳感器、氣閉門等全是在工廠內(nèi)標準化生產(chǎn)出來的，運至施工現(xiàn)場只需10天左右就可以安裝和調試完畢。煤場可以重復搬遷，多次重復使用，其核心的組件是機電設備、膜材及網(wǎng)狀鋼纜所有器件都是標準化原價，可以重復使用。其結構簡單，拆裝方便，而且速度快，組裝只需10天，拆除只需3天、結構輕，運輸也方便。大大的縮短了儲煤場的建設周期，減少了大型煤款轉場時的資金損失。

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